中國涂料工業協會等發起綠色發展引導基金

一、施工前的準備工作

基材處理

除銹：對于鋼結構，要進行除銹處理。標準要達到Sa2.5級及以上，即噴射除銹，表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

除油：用專用清潔劑去除表面的油污和油脂。

清潔度：處理后的表面要保持清潔干燥，無任何影響涂層附著力的污染物。

環境條件

溫濕度：遵照產品說明書要求的溫度和濕度范圍施工。通常要求環境溫度在5℃至38℃之間，相對濕度不大于85%。溫度過低會導致涂料凝固、固化不良；濕度過高會影響涂層干燥和附著力。

避免惡劣天氣：室外施工要避開雨、雪、大風及結露天氣。施工后涂層在固化前如被淋濕，會嚴重破壞其性能。

材料準備

攪拌混合：無論是單組份還是雙組份涂料，在開封后都要攪拌均勻。對于雙組份產品，要按照說明書規定的比例混合，并使用機械攪拌器攪拌至顏色質地均勻。混合后，通常需要靜置（熟化）一段時間再使用。

適用期：注意雙組份涂料的適用期（即混合后在多長時間內用完）。

二、施工過程中的核心控制

施工方法

無氣噴涂：對于大面積的鋼結構，無氣噴涂是保證涂層均勻度和結合力的方法。

刷涂與輥涂：僅適用于小面積施工、修補或特殊部位。需注意避免來回拖動，防止產生氣泡。

涂層厚度控制（這是生命線）

濕膜與干膜：施工時使用濕膜測厚儀來控制每道涂層的厚度，確保最終干膜厚度（DFT） 能達到設計要求。

最終檢測：待涂層完全干燥后，使用干膜測厚儀進行全面檢測。厚度不足會直接導致耐火度達不到要求。任何區域的厚度都不能低于設計值的90%。

涂裝間隔

遵守產品要求的重涂間隔時間。即等待前一道涂層表干或實干后，才能進行下一道的施工。間隔時間過短，容易導致下層涂料未干，噴涂后涂層下墜、流掛或開裂；間隔時間過長，會影響層間附著力。

特殊部位處理

邊角、焊縫、螺栓：這些地方是應力集中和受火時薄弱的環節，需要額外注意。應采用刷涂方式進行預涂裝，確保這些難施工的部位也能達到規定厚度，并且涂層能夠很好地包裹住邊角。

三、施工后的養護與驗收

固化養護

施工完成后，涂層需要在一個良好的環境下進行充分固化。在固化期間（通常是施工后的一段時間內），應避免涂層被水淋、撞擊或沾染污物。

最終驗收

驗收應基于兩點：一是外觀檢查，涂層應均勻、無漏涂、無明顯的流掛、空鼓和開裂；二是厚度檢測，使用干膜測厚儀進行多點檢測，所有測點的厚度值均需滿足設計要求。

修補工作

對于驗收中發現厚度不足或因搬運安裝造成的涂層損傷，進行修補。修補前應對損傷區域進行清理（如打磨），然后按相同的施工工藝逐層修補至規定厚度，確保整體防火。